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脫硫泵維護(hù)指南：做好這幾步，保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行
發(fā)布日期：2025-08-30 13:41
脫硫泵作為工業(yè)脫硫系統(tǒng)的 “動(dòng)力核心”，長(zhǎng)期處于高腐蝕、高磨損的嚴(yán)苛工況中，若缺乏科學(xué)維護(hù)，易出現(xiàn)密封泄漏、葉輪磨損、效率下降等問(wèn)題，不僅影響脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還可能增加企業(yè)運(yùn)維成本與環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。掌握專(zhuān)業(yè)的維護(hù)方法，是延長(zhǎng)脫硫泵使用壽命、保障生產(chǎn)穩(wěn)定的關(guān)鍵。以下從日常巡檢、定期保養(yǎng)、特殊工況應(yīng)對(duì)及故障應(yīng)急處理四個(gè)維度，為您詳解脫硫泵維護(hù)要點(diǎn)。
一、日常巡檢：筑牢設(shè)備 “安全防線(xiàn)”
日常巡檢是及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患的第一道關(guān)卡，建議每日至少開(kāi)展 2 次，重點(diǎn)關(guān)注以下 4 項(xiàng)內(nèi)容：
- 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)：通過(guò)儀表盤(pán)實(shí)時(shí)查看泵的出口壓力、流量、電機(jī)電流及軸承溫度，確保壓力與流量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍（波動(dòng)不超過(guò) ±5%），軸承溫度不超過(guò) 75℃，電機(jī)電流不超過(guò)額定值，若出現(xiàn)參數(shù)異常，需立即停機(jī)排查。
- 密封狀態(tài)檢查：觀察機(jī)械密封處是否有漿液泄漏，正常情況下應(yīng)無(wú)明顯滴漏（允許每分鐘≤3 滴的微量滲漏）。若發(fā)現(xiàn)泄漏量增大，需檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換老化的密封圈或動(dòng)、靜環(huán)。
- 異響與振動(dòng)排查：用聽(tīng)診器傾聽(tīng)泵體與電機(jī)運(yùn)行聲音，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)尖銳異響；同時(shí)用振動(dòng)檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)泵體振動(dòng)值，一般要求振動(dòng)速度≤4.5mm/s，若振動(dòng)超標(biāo)或出現(xiàn) “卡頓聲”，可能是葉輪磨損、軸承松動(dòng)或泵內(nèi)有異物，需拆解檢查。
- 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：查看軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油位，確保油位處于油標(biāo)上下刻度之間，油質(zhì)需清澈無(wú)雜質(zhì)、無(wú)乳化現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)油位過(guò)低，及時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)潤(rùn)滑油（推薦使用 46# 抗磨液壓油）；若油質(zhì)渾濁，需徹底更換潤(rùn)滑油并清洗軸承箱。
二、定期保養(yǎng)：延長(zhǎng)設(shè)備 “使用壽命”
根據(jù)設(shè)備運(yùn)行強(qiáng)度，制定月度、季度與年度保養(yǎng)計(jì)劃，細(xì)化維護(hù)動(dòng)作：
- 月度保養(yǎng)：重點(diǎn)清理泵入口濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)與漿液結(jié)塊，防止堵塞流道；同時(shí)檢查聯(lián)軸器彈性墊磨損情況，若出現(xiàn)裂紋或變形，及時(shí)更換，避免因聯(lián)軸器失衡導(dǎo)致振動(dòng)加劇。
- 季度保養(yǎng)：拆解檢查葉輪與泵殼，用卡尺測(cè)量葉輪磨損量，若葉輪厚度減少超過(guò)原厚度的 1/5，或葉片出現(xiàn)裂紋、缺口，需更換新葉輪（優(yōu)先選用高鉻合金材質(zhì)）；此外，檢查機(jī)械密封的彈簧彈力，若彈簧松弛，需調(diào)整或更換，確保密封壓力達(dá)標(biāo)。
- 年度保養(yǎng)：對(duì)泵進(jìn)行全面拆解，清洗泵腔、軸承、軸套等部件，檢查軸的彎曲度（允許偏差≤0.05mm/m），若彎曲超標(biāo)需進(jìn)行校直；同時(shí)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試（絕緣電阻≥0.5MΩ），更換老化的電機(jī)軸承，完成后重新組裝，開(kāi)機(jī)前需進(jìn)行空載試運(yùn)行 30 分鐘，確認(rèn)無(wú)異常再投入使用。
三、特殊工況維護(hù)：應(yīng)對(duì) “極端挑戰(zhàn)”
在雨季、冬季或漿液成分變化時(shí)，需針對(duì)性調(diào)整維護(hù)策略：
- 雨季防潮：脫硫泵電機(jī)受潮易引發(fā)短路，需每周檢查電機(jī)接線(xiàn)盒密封情況，在接線(xiàn)端子處涂抹防水密封膠；同時(shí)在軸承箱內(nèi)加裝除濕裝置，避免潤(rùn)滑油乳化。
- 冬季防凍：若環(huán)境溫度低于 0℃，停運(yùn)后需徹底排空泵腔與管道內(nèi)的漿液，并用清水沖洗 2-3 次，防止?jié){液結(jié)冰膨脹損壞泵體；若需冬季連續(xù)運(yùn)行，可在泵體外部加裝伴熱裝置，維持泵體溫度在 5℃以上。
- 漿液成分變化：當(dāng)脫硫漿液中氯離子濃度超過(guò) 20000mg/L 或固體顆粒含量增加時(shí)，需縮短葉輪與密封件的更換周期（由季度改為月度），并在泵入口加裝二級(jí)濾網(wǎng)，減少顆粒對(duì)泵體的磨損。
四、故障應(yīng)急處理：快速 “止損” 有方法
遇到突發(fā)故障時(shí)，需遵循 “先停機(jī)、再排查、后處理” 的原則，常見(jiàn)故障處理如下：
- 泵無(wú)法啟動(dòng)：先檢查電源是否正常，若電機(jī)無(wú)反應(yīng)，可能是斷路器跳閘或電機(jī)燒毀，需更換斷路器或維修電機(jī)；若電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但泵不抽水，可能是泵內(nèi)有空氣，需打開(kāi)排氣閥排氣后再啟動(dòng)。
- 流量突然下降：排查入口濾網(wǎng)是否堵塞，若堵塞需清理；若濾網(wǎng)正常，可能是葉輪磨損導(dǎo)致?lián)P程下降，需更換葉輪。
- 軸承過(guò)熱：立即停機(jī)檢查潤(rùn)滑油，若油位過(guò)低則補(bǔ)充，若油質(zhì)變質(zhì)則更換；若潤(rùn)滑正常，可能是軸承安裝偏差，需重新調(diào)整軸承間隙。
