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壓濾機(jī)專用泵使用指南：從操作到維護(hù)
發(fā)布日期：2025-09-13 16:08
壓濾機(jī)專用泵作為壓濾系統(tǒng)的 “動(dòng)力核心”，負(fù)責(zé)將待過濾漿液平穩(wěn)輸送至壓濾機(jī)濾室，其操作規(guī)范性直接影響過濾效率、濾餅含水率及設(shè)備壽命。不少用戶因操作不當(dāng)，常出現(xiàn)泵體堵塞、壓力波動(dòng)大、濾餅成型差等問題。以下從 “開機(jī)準(zhǔn)備 - 開機(jī)操作 - 運(yùn)行監(jiān)控 - 停機(jī)維護(hù)” 全流程，詳解壓濾機(jī)專用泵的正確使用方法，助力用戶規(guī)避操作誤區(qū)。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備：做好 “三查兩試”，排除隱患
開機(jī)前的檢查與調(diào)試是保障安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，需嚴(yán)格執(zhí)行 “三查兩試” 流程：
第一查：介質(zhì)與管路。確認(rèn)待輸送漿液的濃度、粒徑是否符合泵的適配范圍（如普通壓濾機(jī)專用泵適配漿液含固量通?！?0%，粒徑≤5mm），若漿液含大顆粒雜質(zhì)（如石子、結(jié)塊），需先通過前置過濾器過濾，避免堵塞泵體流道；同時(shí)檢查進(jìn)、出漿管路是否通暢，閥門是否處于正確狀態(tài)（進(jìn)漿閥全開、回流閥微開，便于開機(jī)后調(diào)節(jié)壓力），管路接口處有無滲漏，確保漿液輸送路徑無阻礙。
第二查：潤滑與密封。查看泵的潤滑油位（如齒輪箱潤滑油需在油標(biāo)刻度線之間），油質(zhì)是否清澈無雜質(zhì)，若潤滑油乳化、發(fā)黑，需及時(shí)更換；檢查機(jī)械密封的密封液（如冷卻液）是否充足，密封面有無滲漏痕跡，若發(fā)現(xiàn)滲漏，需先更換密封件，防止?jié){液泄漏導(dǎo)致泵軸腐蝕。
第三查：電源與儀表。確認(rèn)泵的電源接線正確，接地保護(hù)裝置完好；檢查壓力表、電流表等儀表是否歸零，量程是否適配（壓力表量程建議為工作壓力的 1.5-2 倍，如工作壓力 0.6MPa，選用 1.0MPa 量程儀表），確保能準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)。
兩試：手動(dòng)盤車與空載測(cè)試。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸 2-3 圈，感受是否順暢無卡滯，若有異響或阻力過大，需排查是否存在葉輪卡阻、軸承損壞等問題；隨后開啟電機(jī)空載運(yùn)行 10-20 秒，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵體標(biāo)識(shí)一致（反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致無流量輸出），無異常再進(jìn)入下一步操作。
二、開機(jī)操作：循序漸進(jìn)調(diào)節(jié)，避免壓力驟升
開機(jī)時(shí)需遵循 “低負(fù)荷啟動(dòng)、逐步升壓” 原則，防止壓力驟升損壞壓濾機(jī)濾板或泵體：
- 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后（約 30 秒），緩慢關(guān)閉回流閥，同時(shí)觀察壓力表變化，使泵出口壓力逐步升至壓濾機(jī)的額定工作壓力（如板框壓濾機(jī)通常為 0.4-0.8MPa），升壓過程需控制在 1-2 分鐘內(nèi)，避免壓力突變。
- 確認(rèn)流量與壓力：壓力穩(wěn)定后，觀察進(jìn)漿管路的流量情況，若流量過小，可適當(dāng)調(diào)大進(jìn)漿閥（需配合壓力表，避免壓力超標(biāo)）；若壓濾機(jī)濾室進(jìn)漿速度過快，可微調(diào)回流閥，保持流量平穩(wěn)，確保漿液均勻填充濾室，避免局部憋壓導(dǎo)致濾板變形。
- 配合壓濾機(jī)工況：若壓濾機(jī)進(jìn)入 “壓榨階段”（如隔膜壓濾機(jī)），需適當(dāng)降低泵的輸出壓力（通常降至額定壓力的 50%-70%），避免高壓損壞隔膜；待濾餅成型（通過壓濾機(jī)出液口觀察，濾液由濁變清且流量明顯減小），準(zhǔn)備進(jìn)入停機(jī)流程。
三、運(yùn)行監(jiān)控：關(guān)注 “三參數(shù)”，及時(shí)處理異常
運(yùn)行過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，防止故障擴(kuò)大：
- 壓力監(jiān)控：若壓力表指針劇烈波動(dòng)，可能是漿液中混入空氣或管路堵塞，需先打開排氣閥排出空氣，若無效則停機(jī)檢查管路；若壓力持續(xù)升高超過額定值，需立即打開回流閥泄壓，排查是否為壓濾機(jī)濾布堵塞（需清洗濾布）或泵葉輪卡阻。
- 溫度監(jiān)控：用手觸摸泵體軸承部位，正常溫度應(yīng)≤70℃（環(huán)境溫度 25℃時(shí)），若溫度過高，可能是潤滑油不足或軸承磨損，需停機(jī)補(bǔ)充潤滑油或更換軸承；電機(jī)溫度若超過銘牌標(biāo)注的溫升限值（通常為 60K），需停機(jī)檢查電源電壓或電機(jī)繞組是否短路。
- 聲音監(jiān)控：正常運(yùn)行時(shí)泵體應(yīng)只有均勻的 “嗡嗡” 聲，若出現(xiàn) “刺耳異響”（可能是葉輪與泵殼摩擦）、“沉悶振動(dòng)聲”（可能是基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)），需立即停機(jī)排查，避免部件損壞。
四、停機(jī)流程與維護(hù)：做好 “清潔與保養(yǎng)”，延長壽命
停機(jī)時(shí)需規(guī)范操作，同時(shí)做好清潔保養(yǎng)，為下次使用做準(zhǔn)備：
- 停機(jī)操作：先打開回流閥泄壓，待壓力表歸零后，按下停止按鈕；若長期停機(jī)（超過 1 周），需打開泵體底部的排污閥，徹底排空泵內(nèi)殘留漿液，避免漿液凝固堵塞流道或腐蝕過流部件。
- 清潔與檢查：用清水沖洗進(jìn)、出漿管路及泵體，清除殘留漿液；檢查葉輪、機(jī)械密封等易損件，若葉輪磨損嚴(yán)重（如葉片有缺口、表面腐蝕）或密封面有劃痕，需及時(shí)更換；對(duì)泵軸、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件涂抹防銹油，防止閑置時(shí)生銹。
- 定期維護(hù)：按照使用說明書，每運(yùn)行 500 小時(shí)更換一次潤滑油，每 1000 小時(shí)檢查機(jī)械密封磨損情況，每 2000 小時(shí)進(jìn)行一次全面拆解檢修，確保泵體始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
正確使用壓濾機(jī)專用泵，不僅能提升壓濾系統(tǒng)的過濾效率（如濾餅含水率降低 3%-5%），還能延長泵的使用壽命（規(guī)范操作可使壽命延長 2-3 年）。遵循 “準(zhǔn)備 - 操作 - 監(jiān)控 - 維護(hù)” 的全流程規(guī)范，可有效減少故障頻次，為壓濾生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。
