對于脫硫系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)備采購人員而言，讀懂立式脫硫泵的技術(shù)參數(shù)是確保設(shè)備適配的核心前提。若參數(shù)選擇不當(dāng)，輕則導(dǎo)致能耗浪費(fèi)（如 “大泵小用”），重則引發(fā)設(shè)備過載、系統(tǒng)癱瘓等問題。以下聚焦流量、揚(yáng)程、功率、材質(zhì)四大關(guān)鍵參數(shù)，拆解其含義與選擇要點(diǎn)，幫你精準(zhǔn)匹配工況需求。
流量與揚(yáng)程是決定立式脫硫泵能否滿足脫硫系統(tǒng)需求的基礎(chǔ)參數(shù)，兩者需結(jié)合工況精準(zhǔn)匹配。
- 流量（Q）：指單位時間內(nèi)泵能輸送的漿液體積，單位通常為 m3/h。選擇時需根據(jù)脫硫塔的漿液循環(huán)量確定，例如，處理 1000MW 機(jī)組煙氣的脫硫系統(tǒng)，漿液循環(huán)量約為 8000-10000m3/h，需搭配多臺流量 1500-2000m3/h 的立式脫硫泵并聯(lián)運(yùn)行。需注意，流量并非越大越好，過大易導(dǎo)致漿液在脫硫塔內(nèi)停留時間過短，影響脫硫效率；過小則無法滿足循環(huán)需求，導(dǎo)致煙氣處理不達(dá)標(biāo)。
- 揚(yáng)程（H）：指泵能將漿液提升的高度，單位為 m。其數(shù)值需根據(jù)脫硫系統(tǒng)的管路阻力、脫硫塔液位高度計算，通常需在計算值基礎(chǔ)上增加 10%-15% 的 “安全余量”。例如，若管路阻力 + 液位高度合計為 30m，應(yīng)選擇揚(yáng)程 33-34.5m 的泵，避免因揚(yáng)程不足導(dǎo)致漿液無法送達(dá)指定位置。
部分企業(yè)存在 “流量選大、揚(yáng)程選小” 的誤區(qū)，需通過工況參數(shù)精準(zhǔn)核算，避免參數(shù)錯配。
功率與轉(zhuǎn)速直接影響立式脫硫泵的能耗與運(yùn)行穩(wěn)定性，選擇時需兼顧效率與壽命：
- 電機(jī)功率（P）：指驅(qū)動泵運(yùn)行的電機(jī)額定功率，單位為 kW。功率需根據(jù)流量、揚(yáng)程及介質(zhì)密度計算（公式：P=Q×H×ρ×g/(102×η)，其中 ρ 為漿液密度，g 為重力加速度，η 為泵效率）。實(shí)際選擇時，需在計算值基礎(chǔ)上增加 20% 左右的余量，防止電機(jī)過載燒毀。例如，計算功率為 55kW 時，應(yīng)選擇 75kW 的電機(jī)，尤其適用于漿液濃度波動較大的工況。
- 轉(zhuǎn)速（n）：指泵軸每分鐘的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，單位為 r/min。轉(zhuǎn)速越高，泵的體積越小、成本越低，但磨損速度越快；轉(zhuǎn)速越低，壽命越長，但體積與成本更高。通常立式脫硫泵的轉(zhuǎn)速在 980-2900r/min 之間，高濃度、高磨損漿液建議選擇 980r/min 的低轉(zhuǎn)速泵，延長葉輪與泵體的使用壽命；普通漿液可選擇 1450r/min 的轉(zhuǎn)速，平衡成本與壽命。
脫硫漿液含硫酸、氯離子等腐蝕性介質(zhì)，材質(zhì)選擇不當(dāng)會導(dǎo)致泵體快速磨損、泄漏，需根據(jù)漿液成分選擇對應(yīng)材質(zhì)：
- 泵體與葉輪：普通脫硫漿液（pH 值 3-9，氯離子濃度＜10000mg/L）可選擇316L 不銹鋼，成本適中且耐腐性較好；高濃度腐蝕性漿液（pH 值＜3 或氯離子濃度＞10000mg/L）需選擇雙相不銹鋼（2205） 或碳化硅陶瓷，其中碳化硅陶瓷的耐腐耐磨性最佳，但成本較高，適合極端工況；
- 密封件：機(jī)械密封是防止?jié){液泄漏的關(guān)鍵，普通工況可選擇 “丁腈橡膠 + 碳化硅” 密封組合；高溫（＞80℃）或強(qiáng)腐蝕工況需選擇 “氟橡膠 + 碳化硅” 組合，避免密封件老化失效；
- 軸承：應(yīng)選擇密封式滾動軸承，且需具備防水、防雜質(zhì)進(jìn)入的結(jié)構(gòu)，延長軸承使用壽命，減少維護(hù)頻率。
參數(shù)選擇需結(jié)合實(shí)際工況綜合判斷，建議提供漿液濃度、溫度、腐蝕性成分等詳細(xì)數(shù)據(jù)，由工廠技術(shù)團(tuán)隊協(xié)助核算，避免僅憑經(jīng)驗(yàn)選擇導(dǎo)致的設(shè)備問題。
